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          閥門的基本設置快來收藏(三)

          時間:2020-05-21 瀏覽:1033

          上接:閥門的基本設置快來收藏(二)

          空冷器

          空冷器進出口管道上一般不設置切斷閥,但進料是兩相流的情況居多,所以要特別注意每組冷卻管束的壓力降分布,在設計中對進出口管道要采取對稱布置。工藝過程需要隔斷操作或需在運行中維修的空冷器,應在其進出口設切斷閥、排凈閥和放空閥等。

          容器

          包括裝置內容器及儲罐兩大類

          下列情況應裝閥門:

          (1)有多個進口或出口需更替操作的,在管口處裝閥門。

          (2)盛裝易燃、有毒、有腐蝕性物料的容器出口的管口處裝閥門,裝置內容器一般裝單閥,中間或全廠罐區的儲罐裝雙閥。應在工程設計中針對特殊情況作出工程規定。

          (3)最低點設排凈閥,出料管位置應略高于排凈閥。

          (4)體積小(不設檢修用人孔)或可與系統一起置換的容器以外,均需在容器下部設公用物料接管(U. C)并裝切斷閥,并在容器頂部離公用物料管口較遠的一端設放空閥。

          (5)對需作惰性氣體保護的容器和儲槽應設自力式控制閥并串接止回閥,參見行業標準《氣封的設置))(HG/T 20570. 16一95)

          (6)大型錐頂、拱頂常壓儲罐在儲存易揮發物料時應裝呼吸.閥。在有條件或放空組分量超出環境保護和衛生標準的場所,采用低溫冷凝系統代替呼吸閥。

          壓縮機

          除了從大氣中吸氣的空壓機不裝進口閥外,所有的壓縮機進出口需裝切

          斷閥。在裝置運行中有可能檢修的壓縮機,還應在進出口內側加8字盲板。并聯的空壓機應各有獨立的吸風口。

          壓縮機進出口閥門間應有旁通管并設連通閥。

          (1)往復式壓縮機設置旁通管用以在啟動時保持低負荷啟動,在檢修后的試車時可與系統切斷不致憋壓,同時亦用來保持進日處的正壓,這在操作介質為易燃易爆氣體時特別重要。

          (2)多級往復式壓縮機的旁通管可逐級連通,這樣除節省能量外還可以在調試過程中調節各級負荷使之均衡運轉。當工藝或安全有需要,可再設一個終段與進口間的旁路。

          (3)空壓機只需在出口閥上游加一個帶切斷閥的直通大氣的出口。

          (4)對離心式壓縮機,旁路的通過能力應至少相當于壓縮機喘振點的負荷。

          壓縮機的輔助系統

          (1)輔助系統一般包括冷卻水、潤滑油、密封油、沖洗油、放空及排凈等。

          為充分利用冷卻水,可按溫度要求串聯使用,冷卻水先至后冷器再至汽缸夾套。

          每一冷卻水回路進口均應設各自的切斷閥,并在出口采取措施:常壓回水出水口

          要高出回水漏斗的上沿,壓力回水裝視鏡等,以便觀察水流情況。壓力回水的冷卻水出口必須設切斷閥,以便停車檢修。同一臺設備的各出水口可合并后裝一個切斷閥。

          (2)壓縮機產品資料說明不隨機配帶潤滑油、密封油及沖洗油系統時,應按資料要求配置管道、閥門。對重要部位(例如軸承處的潤滑)必須有獨立的回路。

          (3)壓縮機各級間分離罐應設各自的排凈閥。當所有的液體排向一根總管時,應核算壓力降,確??偣芴帀毫Φ陀诟骷壍膲毫?,并在各段分離液體出口加止回閥。

          (4)絕不允許液滴進入壓縮機,這對往復式和離心式來說,會立即引起機械損壞;對螺桿式液環式壓縮機損壞不顯著但會影響密封油(液)的質量。所以,在壓縮機進口一定要設置性能良好、能力足夠的分離罐;配管設計要合理并避免將氣體中凝液帶入壓縮機。

          (a)設置管道放凈閥,將管道中凝液、液滴排出。

          ( b).限制壓縮機進出管道處的高于壓縮機的垂直直管高度。

          (5)壓縮機需要置換時,可在吸入分離罐或并聯壓縮機的每臺進出口加公用物料接管,出口應排至安全位置。

          泵按結構形式可分為多種類型,本規定從對配管及閥門設置的角度分為

          兩大類:即葉片式(包括離心泵、軸流泵和旋渦泵)及容積式(包括往復式和回轉式)。

          進出口切斷閥

          (1)每臺泵的進出口均應設切斷閥。

          (2)泵入口切斷閥應與管道口徑相同。當吸入管道比泵入口大兩級時,可選用比管口大一級的閥門。此時必須驗算各種條件下的有效凈正吸入壓頭。

          (3)泵出口切斷閥應與管道大小相同。當輸出管徑比泵出口大兩級或兩級以上,則閥可較管徑小一級。

          止回閥

          (1)容積式泵

          在容積式泵(如往復式泵)入口通常有內裝的止回閥,因而不需要在管道上另設止回閥來防止流體倒流。系統專業應對所選用的泵資料進行檢查,如泵制造廠未提供內裝止回閥則應加上此閥。

          (2)葉片式泵

          液體的倒流將導致發生下述各種情況時,在泵出口管道上應設止回閥:

          a.液體溫度升高,比正常輸送溫度高90℃以上。

          b.輸出流體溫度與壓力綜合情況超過泵殼體的設計條件。

          c.葉輪會由于倒轉而損壞。

          d.工藝操作不能容許的各種變化。

          (3)止回閥大小應與泵出口切斷閥相同。

          (4)并聯的泵應在每臺泵出口分別裝止回閥。

          進出口連通閥

          (1)離心泵通常不設此閥。

          (2)容積式泵及旋渦泵因在啟動或單臺試車時不允許憋壓,必須在泵的進出口閥門之間設連通閥,見圖2.0.9(a)所示。

          (3)對小型往復式計量泵可只設安全閥不設進出口連通閥。

          排氣閥

          (1)離心泵在啟動前需注滿液體,需設排氣閥。大型的臥式離心泵在泵殼體上方設置排氣閥,一般離心泵可在泵出口止回閥和泵之間略高于泵體的位置設此閥,對較小的泵,可用止回閥和切斷閥之間的排凈閥作排氣閥,立式離心泵(包括液下泵)需按產品資料所示結構決定是否設此閥,見圖2.0.9(b)所示。

          (2)容積式泵不需設此閥。

          底閥

          離心泵的吸入液位低于泵進口時,需在泵進口管底部設底閥(有時需加濾網)以便向泵體充裝液體時不致泄漏。

          低流量保護管道

          離心泵在流量較低的條件下操作時效率很低,甚至不能運轉,需設低流量保護管道。

          (1)泵有可能短期內在小于它的額定流量的20%的條件下操作,應裝一個帶限流孔板的旁路,不設閥門,該孔板的大小應按通過泵的流量至少保持在流量的

          20%(或按泵的操作曲線另定)。當液體通過旁路孔板可能產生閃蒸時,旁路管道要返

          回泵的上游吸液設備,并使孔板貼近該設備,見圖2.0.9 (c )所示。

          (2)泵有可能長期處在額定流量的40%以下操作,應設一帶有孔板式控制閥的旁路或手動閥門。

          (3)泵長期在低流量下操作,旁路管道應返回泵的上游吸液設備。

          泵的放空、排凈

          放空閥可參照2.0.9.5規定合并設置。對于液化氣或飽和吸收液,需在泵進口設排氣線。當所釋放的氣體為易燃易爆或有毒害氣體時,排氣管道應就近與儲罐氣相空間或火炬管道連通。真空系統泵的放空均應返回至上游吸液設備的氣相空間,見圖2.0.9(d)所示。此管道也用于檢修前排除泵內液化氣。

          從管道上的排凈閥可以將泵內液體排凈時,或所輸送液體是無害(無毒、無腐蝕性、無污染)的,可不在泵體上設排凈閥,反之應按泵產品資料上所給排液孔大小配置排凈閥。

          暖泵及防凝旁路

          下列情況的泵應設暖泵及防凝旁路,見圖2.0.9(e)所示。

          (1)輸送溫度超過200℃;

          (2)氣溫可能低于物料的傾點或凝點;

          防凝用旁路應采用蒸汽伴熱或電伴熱保溫。

          (3)可用在止回閥閥瓣上鉆孔的方式取代此旁路。

          高壓旁路

          高揚程的泵其出口切斷閥兩側壓差較大,尺寸較大的閥門閥瓣單向受壓太大不易開啟,需在閥門前后設}}2a的旁路,在閥門開啟前先打開旁路使閥門兩側壓力平衡。見圖2.0.9(f)所示。

          其它

          (1)冷卻水、沖洗液、密封液管道:一般情況下數個進口管可合用一個進口切斷閥,但在重要的場合(例如高溫或高速泵的軸承)則應每一回路各設一進口閥,且出口

          應有分別觀察冷卻水等介質流動狀況的措施,見2.0.8.3(1)規定。

          (2)蒸汽往復泵的蒸汽管道在管道低點設疏水閥,在進口閥和乏汽出口外側均應設排凈閥。

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          圖2.0.9 泵的各種閥門設置

          侵刪

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