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        1. 行業新聞
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          閥門的試壓試漏及操作方法

          時間:2020-05-15 瀏覽:1038

          閥門的操作方法

          對于閥門,不但要會安裝和維護,而且還要會操作。

          (一)手動閥門的開閉

          手動閥門是使用最廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設計的,考慮了密封面的強度和必要的關閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習慣于使用板手,應嚴格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄。

          啟閉閥門,用力應該平穩,不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門,開啟前,應預先加熱,并排除凝結水,開啟時,應盡量徐緩,以免發生水擊現象。

          當閥門全開后,應將手輪倒轉少許,使螺紋之間嚴緊,以免松動損傷。對于明桿閥門,要記住全開和全閉時的閥桿位置,避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時的閥桿位置就要變化。

          管路初用時,內部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質的高速流動,將其沖走,然后輕輕關閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質夾傷密封面),再次開啟,如此重復多次,沖凈臟物,再投入正常工作。常開閥門,密封面上可能粘有臟物,關閉時也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關嚴。如手輪、手柄損壞或丟失,應立即配齊,不可用活絡板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產中發生事故。

          某些介質,在閥門關閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應于適當時間再關閉一次,讓密封面不留細縫,否則,介質從細縫高速流過,很容易沖蝕密封面。操作時,如發現操作過于費勁,應分析原因。若填料太緊,可適當放松,如閥桿歪斜,應通知人員修理。有的閥門,在關閉狀態時,關閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應力,然后板動手輪。

          (二)注意事項

          1、200℃以上的高溫閥門,由于安裝時處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發生泄露。

          2、天氣寒冷時,水閥長期閉停,應將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。

          3、非金屬閥門,有的硬脆,有的強度較低,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。

          4、新閥門使用時,填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費勁。

          閥門的試壓試漏


          試壓,指的是閥體強度試驗。試漏,指的是密封面嚴密性試驗,這兩項試驗是對閥門主要性能的檢查。試驗介質,一般是常溫清水,重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗,可使用氮氣較穩定氣體,也可用蒸汽或空氣代替。對于隔膜閥,使用空氣作試驗。

          (一)試驗壓力

          閥門強度試驗壓力,與公稱壓力有下列關系


          公稱壓力(Mpa) ) 強度試驗壓力(Mpa
          0.1 0.2
          0.25 0.4
          0.4 0.6
          0.6 0.9
          1 1.5
          1.6 2.4
          2.5 3.8
          4 6
          6.4 9.6
          10 15
          16 24
          20 30
          25 38
          32 48

          ??由上可見,公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa,這些常用壓力閥門,其強度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力,等于公稱壓力。


          (二)試驗方法

          試壓試漏,在試驗臺上進行。試驗臺(如圖5-1)的結構,試驗臺上面有一壓緊部件,下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后,試壓泵工作,從試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數字。試壓閥門充水時,要將閥內空氣排凈。試驗臺上部壓盤,有排氣孔,用小閥門開閉??諝馀艃舻臉酥臼?,排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后,開始升壓。升壓過程要緩慢,不要急劇。達到規定壓力后,保持3 分鐘,壓力不變為合格。

          試壓試漏程序可以分三步:

          1、打開閥門通路,用水(或煤油)充滿閥腔,并升壓至強度試驗要求壓力,檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏。

          2、關死閥路,在閥門一側加壓至公稱壓力,從另一側檢查有無滲漏。

          3、將閥門顛倒過來,試驗相反一側。

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